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堆焊原理及介绍
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堆焊原理及介绍

    设备机械只要发生运转就会对其零部件产生磨损和腐蚀,因此对各种机械设备零部件的表面性能要求越来越高。由于各种技术的特点与特性,应用单一的技术难以满足设备零部件的要求,发展和应用两种或多种表面技术的协同效应可满足日益发展的工程技术需要。硬面技术是一种复合技术,它包括热喷涂、表面堆焊等等。
堆焊工艺原理及在生产中的应用
        堆焊是用焊接工艺将填充金属熔敷在金属材料或零件表面的技术。通过堆焊可以获得特定的表层性能和表层尺寸。采用堆焊工艺多以延长设备或零件的服役寿命为目的。堆焊被广泛地用于耐磨损、耐腐蚀或有特殊性能要求的零部件制造或修复中。堆焊也可用于单纯的恢复零部件尺寸为目的场合堆焊层分别具有或兼有如下功能:可提高耐磨性与耐蚀性,从而延长零部件的寿命,便于在一个韧性好的母材上制取一个很硬的金属表层,从而取得最佳的性能组合,可经济地利用贵重金属元素,从而降低制造成本,可为企业节省维修和更换零部件的费用,也可提高设备的工作效率并降低动力消耗。现在堆焊技术已被广泛地应用在矿山、冶金、农机、建筑、电站(核电)、铁路、车轫、石油开采、化工设备以及工具、模具等的制造和修理与保养。
堆焊工艺方法及堆焊材料的形状
1、 堆焊方法与工艺特点:堆焊是一种材料表面改性的经济而快速的工艺方法,为了有效地发挥堆焊层的作用,希望堆焊时有较小的母材稀释率,较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能。
2、 常用的堆焊方法:手工焊条电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、埋弧自动堆焊(单丝、多丝、摆弧)、带极堆焊、等离子粉末堆焊等
3、 堆焊材料形状有粉末焊条、实芯焊丝、药芯焊芯、焊带等。按材料成份可分为铁基、镍基、钴基、碳化钨等。
4、 堆焊工艺常用的范围
冶金:各类轧辊:工作辊、支承辊、挤压辊、连铸辊、钢渣磨辊、加料溜槽及其他
机械:各种轴类、各类曲轴、缸体(外径与内圆)、离心浇铸管模内壁、各种模数的齿面、机床导轨面、阀门密封面、行车轮子等。
电力:各类风机叶轮、核电零部件、粉输送管边(内径予保护)等。
建筑:水泥机械中的磨盘、磨辊,破碎机锺头、衬板,挖掘机锯齿、槽板等。